Tự động hóa lưu trữ giúp tối ưu không gian là yếu tố then chốt của nhiều doanh nghiệp trong thời đại công nghệ. Sử dụng kệ double deep sao cho phù hợp và tối ưu hiệu năng nhất có thể? Hãy cùng cơ khí Haitech điểm qua bài viết này nhé!
Lợi ích khi sử dụng kệ double deep
Kệ double deep là một biến thể tiên tiến của hệ thống kệ selective, cho phép lưu trữ pallet sâu hơn hai hàng thay vì một hàng như kệ selective thông thường.
- Tăng cường mật độ lưu trữ: Kệ cho phép lưu trữ pallet sâu hơn hai hàng, tối ưu hóa không gian mà không cần mở rộng diện tích kho.
- Tiết kiệm không gian lối đi đáng kể: Giúp tăng dung tích chứa hàng hóa lên đến 60% so với kệ selective truyền thống.
- Nâng cao hiệu quả khai thác thiết bị nâng hạ: Xe nâng chuyên dụng (như Reach Truck) có thể tiếp cận hai pallet sâu cùng lúc, giảm thời gian di chuyển và tăng năng suất xuất nhập hàng.
- Phù hợp cho lưu trữ hàng hóa số lượng lớn nhưng ít chủng loại (SKU): Đặc biệt hiệu quả với các mặt hàng áp dụng nguyên tắc FIFO hoặc LIFO linh hoạt.
- Giải pháp tối ưu hóa không gian triệt để: Lý tưởng cho các loại hàng hóa có hạn sử dụng dài hoặc không yêu cầu quản lý theo lô chặt chẽ.
Đánh giá tổng quan nhu cầu sử dụng
Đánh giá tổng quan nhu cầu sử dụng và dự kiến trong tương lai sẽ giúp doanh nghiệp xác định rõ nhu cầu và tận dụng tối ưu sử dụng hệ thống kệ double deep.
Đế tiến hành quý vị nên vạch ra kế hoạch và các chi tiết cần đánh giá, cụ thể các chi tiết cần xác định rõ gồm:
- Loại hàng hóa: Kích thước, trọng lượng, đặc tính (dễ vỡ, nhạy cảm với nhiệt độ, hóa chất...).
- Số lượng SKU và số lượng pallet mỗi SKU: Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến cấu hình kệ và số lượng vị trí cần thiết.
- Tốc độ luân chuyển hàng hóa (throughput): Xác định tần suất xuất nhập hàng để đảm bảo hệ thống đáp ứng được yêu cầu hoạt động.
- Phương thức quản lý tồn kho hiện tại: FIFO, LIFO, FEFO (First-Expired, First-Out) hay các phương pháp khác. Kệ double deep thích hợp nhất với LIFO hoặc FIFO có kiểm soát.
- Thiết bị nâng hạ hiện có và dự kiến: Xác định loại xe nâng (Reach Truck, Counterbalance Forklift) và khả năng vươn của chúng.
- Kích thước và kết cấu kho hàng: Chiều cao trần, diện tích sàn, vị trí cột, cửa ra vào, khu vực bốc dỡ hàng.
Thiết kế bố trí kho hàng với kệ double deep
Khi đã có cái nhìn tổng quan về nhu cầu, bước tiếp theo là tiến hành thiết kế bố trí kho hàng. Mục tiêu là tạo ra một sơ đồ mặt bằng hiệu quả, tận dụng tối đa không gian và tối ưu hóa luồng hàng hóa.
1. Xác định chiều cao và số tầng kệ
Chiều cao tối đa của hệ thống kệ double deep sẽ phụ thuộc vào chiều cao trần kho và chiều cao nâng tối đa của xe nâng. Chúng ta cần đảm bảo có đủ khoảng trống an toàn giữa đỉnh kệ và trần, cũng như giữa các tầng kệ để xe nâng có thể thao tác dễ dàng. Việc xác định số tầng kệ hợp lý sẽ giúp tối ưu hóa không gian chiều đứng. Thông thường, kệ double deep có thể đạt chiều cao từ 6m đến 12m hoặc hơn tùy thuộc vào thiết bị và yêu cầu.
2. Bố trí các dãy kệ và lối đi
Khoảng cách lối đi là yếu tố cực kỳ quan trọng, quyết định khả năng di chuyển và thao tác của xe nâng. Đối với kệ double deep, lối đi thường rộng hơn so với kệ selective thông thường do xe nâng cần khoảng không để vươn càng. Khoảng cách lý tưởng thường dao động từ 2.8m đến 3.5m, tùy thuộc vào loại xe nâng và yêu cầu về bán kính quay vòng.
Chúng ta nên bố trí các dãy kệ song song với nhau và vuông góc với khu vực bốc dỡ hàng để tạo ra luồng di chuyển thuận tiện. Việc phân chia các khu vực chức năng (khu vực nhập hàng, lưu trữ, xuất hàng, đóng gói, kiểm tra chất lượng) rõ ràng sẽ giúp quy trình vận hành diễn ra trơn tru và hiệu quả. Nên xem xét việc tạo ra các lối đi phụ hoặc lối thoát hiểm để đảm bảo an toàn và linh hoạt trong trường hợp khẩn cấp.
3. Sử dụng phần mềm thiết kế chuyên dụng
Để có một cái nhìn trực quan và chính xác nhất, chúng ta nên sử dụng các phần mềm thiết kế kho hàng chuyên dụng (CAD). Các phần mềm này cho phép mô phỏng 2D và 3D, giúp hình dung rõ ràng về bố cục, kiểm tra các va chạm tiềm ẩn và tối ưu hóa khoảng cách. Đồng thời, chúng ta có thể dễ dàng điều chỉnh các thông số để tìm ra cấu hình tối ưu nhất cho kho hàng của mình.
4. Kết cấu và vật liệu
Kệ double deep được sử dụng để lưu trữ các mặt hàng tải lớn và để hoạt động bền bỉ theo thời gian thì việc lựa chọn chất lượng vật liệu cần được kĩ càng và tỉ mỉ.
Do đó, kệ double deep trên thị trường đều sử dụng thép cán nguội cường độ cao, đảm bảo khả năng chịu tải, chịu mọi tác động xấu từ thời tiết. Trải qua quá trình xử lý bề mặt sơn tĩnh điện để chống ăn mòn và tăng tính thẩm mỹ. Màu sắc sơn có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của doanh nghiệp hoặc theo tiêu chuẩn an toàn.
5. Các thành phần cấu tạo chính
Một hệ thống kệ double deep hoàn chỉnh bao gồm các thành phần chính sau:
- Chân trụ (Upright frames): Là bộ phận chịu lực chính, được thiết kế với độ dày và kích thước phù hợp với tải trọng yêu cầu.
- Thanh Beam (Cross beams): Là các thanh ngang đỡ pallet, được kết nối với chân trụ bằng các chốt an toàn hoặc bulong. Chiều dài và khả năng chịu tải của Beam phải tương thích với kích thước và trọng lượng pallet.
- Thanh giằng (Bracing): Bao gồm giằng ngang và giằng chéo, có tác dụng tăng cường độ ổn định cho toàn bộ hệ thống kệ.
- Các phụ kiện khác: Thanh đỡ pallet (pallet supports), tấm lót sàn (mesh decking), bảo vệ chân trụ, lưới chắn hàng... tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng dự án để đảm bảo an toàn và tiện lợi trong quá trình sử dụng.
Khi lựa chọn nhà cung cấp, chúng ta cần tìm hiểu kỹ về nguồn gốc vật liệu, quy trình sản xuất và các chứng nhận chất lượng (ISO, CE) để đảm bảo hệ thống kệ đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và kỹ thuật nghiêm ngặt.
Tối ưu hóa quy trình quản lý kho
Một hệ thống kệ double deep dù được thiết kế hoàn hảo đến đâu cũng không thể phát huy hết hiệu quả nếu quy trình vận hành và quản lý không được tối ưu.
1. Lựa chọn xe nâng chuyên dụng
Để khai thác tối đa lợi thế của kệ double deep, việc lựa chọn xe nâng với càng vươn dài là điều kiện tiên quyết. Loại xe này được thiết kế đặc biệt để hoạt động trong các lối đi hẹp và có khả năng tiếp cận sâu vào bên trong kệ để lấy và đặt pallet thứ hai. Chúng ta cần xem xét chiều cao nâng, tải trọng nâng và khả năng vươn của xe nâng để đảm bảo tương thích hoàn toàn với hệ thống kệ đã thiết kế.
2. Xây dựng quy trình xuất nhập hàng rõ ràng
Quy trình xuất nhập hàng cần được xây dựng một cách chi tiết và rõ ràng, bao gồm:
- Quy trình nhập hàng: Tiếp nhận, kiểm tra, nhập liệu vào hệ thống WMS (Warehouse Management System), và đưa vào vị trí lưu trữ phù hợp.
- Quy trình xuất hàng: Tiếp nhận yêu cầu, lấy hàng từ vị trí lưu trữ, kiểm tra, đóng gói và xuất kho.
- Quản lý vị trí lưu trữ: Áp dụng hệ thống mã vạch hoặc RFID để định vị chính xác từng pallet, giảm thiểu thời gian tìm kiếm và sai sót.
Đối với kệ double deep, việc quản lý vị trí hàng hóa đòi hỏi sự chính xác cao. Việc sử dụng phần mềm WMS sẽ giúp theo dõi vị trí của từng pallet một cách tự động, đảm bảo hàng hóa được lưu trữ và xuất ra theo đúng quy tắc đã định (thường là LIFO nếu không có yêu cầu FIFO đặc biệt).
3. Đào tạo nhân viên vận hành
Nhân viên vận hành xe nâng cần được đào tạo chuyên sâu về cách thức vận hành xe nâng trong môi trường kệ double deep. Các khóa huấn luyện cần tập trung vào kỹ năng lái xe trong không gian hẹp, kỹ thuật nâng hạ pallet an toàn ở độ cao lớn và cách xử lý các tình huống phát sinh. Việc đào tạo bài bản không chỉ nâng cao năng suất mà còn giảm thiểu rủi ro tai nạn và hư hỏng hàng hóa.
4. Bảo trì định kỳ và kiểm tra an toàn
Để đảm bảo tuổi thọ và an toàn cho hệ thống kệ, việc bảo trì định kỳ là không thể thiếu. Chúng ta cần thường xuyên kiểm tra các mối nối, bulong, thanh giằng và chân trụ để phát hiện sớm các dấu hiệu hư hỏng hoặc xuống cấp. Bất kỳ hư hại nào cũng cần được khắc phục kịp thời để tránh ảnh hưởng đến cấu trúc tổng thể của hệ thống. Kiểm tra định kỳ tải trọng và độ thẳng của kệ cũng là yếu tố quan trọng để đảm bảo an toàn tuyệt đối.
Tích hợp công nghệ thông minh
Trong kỷ nguyên số, việc tích hợp công nghệ vào quản lý kho hàng là xu hướng tất yếu giúp nâng cao hiệu quả và tối ưu hóa hoạt động.
1. Hệ thống quản lý kho
Một hệ thống WMS mạnh mẽ là xương sống của mọi kho hàng hiện đại. Với kệ double deep, WMS sẽ giúp:
- Quản lý vị trí lưu trữ thông minh: Tự động đề xuất vị trí lưu trữ tối ưu cho pallet mới nhập, dựa trên các tiêu chí như loại hàng, kích thước, tần suất luân chuyển và quy tắc FIFO/LIFO.
- Tối ưu hóa đường đi của xe nâng: Hệ thống có thể tính toán lộ trình di chuyển tối ưu cho xe nâng, giảm thiểu thời gian đi lại và tăng năng suất.
- Theo dõi tồn kho theo thời gian thực: Cung cấp thông tin chính xác về số lượng, vị trí và tình trạng của từng mặt hàng, giúp đưa ra quyết định kịp thời về bổ sung hàng hóa hoặc đẩy mạnh bán hàng.
- Báo cáo và phân tích dữ liệu: Cung cấp các báo cáo chi tiết về hiệu suất kho hàng, giúp nhận diện các điểm nghẽn và đưa ra chiến lược cải thiện.
2. Hệ thống mã vạch
Việc áp dụng công nghệ mã vạch hoặc RFID giúp tự động hóa quá trình nhận diện và theo dõi hàng hóa. Mỗi pallet hoặc vị trí lưu trữ có thể được gắn một mã duy nhất, cho phép quét nhanh chóng và chính xác bằng thiết bị cầm tay hoặc đầu đọc cố định. Điều này không chỉ giảm thiểu sai sót do con người mà còn tăng tốc độ xử lý hàng hóa, đặc biệt trong các hoạt động kiểm kê hoặc xuất nhập.
Thiết kế một kho hàng hiệu quả sử dụng kệ double deep đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng từ khâu đánh giá nhu cầu, bố trí mặt bằng, lựa chọn vật liệu cho đến tối ưu hóa quy trình vận hành và tích hợp công nghệ.
Bài viết trên, chúng tôi đã tổng kết các quy tắc và hướng dẫn để có thể sử dụng kệ double deep một cách hiệu quả, nâng cao hiệu suất hoạt động.
Qúy vị cần tư vấn hỗ trợ thiết kế kệ chứa hàng, từ tải trọng nhẹ cho tới tải nặng công nghiệp hãy liên hệ chúng tôi. Cơ Khí Haitech luôn sẵn sàng hỗ trợ tư vấn nhiệt tình và miễn phí!
Nhận xét
Đăng nhận xét